В этой статье мы расскажем, как изготовить своими руками журнальный столик из массива ясеня. На первый взгляд может показаться, что стол такой интересной конструкции сложен в исполнении, однако это не так.
Содержание:
Себестоимость журнального столика из натурального массива ясеня не дороже, чем изготовленный из ЛДСП. При этом изделие из натурального дерева экологичное и более долговечное. Аналогичный журнальный столик из ЛДСП в магазине сейчас стоит от 7500 рублей. С учетом цены за куб ясеня в 75 000 рублей, на изготовление нашего стола мы затратили материал на сумму 1352 рубля. Мы посчитали, что покупка ЛДСП на такое изделие обошлась бы в 1540 рублей. Сделав такой журнальный столик по нашему мастер-классу, вы сэкономите около 6000 рублей.
Видео инструкция
Перед началом работы изучите все чертежи журнального столика, где указаны все размеры деталей. Обратите внимание, что распил материалов, фрезерование, сборку изделие и покрасочные работы мы будем производить на складном столе-верстаке PROfessional PRO-2 550, что очень удобно. С полным ассортиментом нашей продукции вы можете ознакомиться на нашем сайте. У нас представлено 69 моделей таких столов-трансформеров под разные цели и задачи.
Подбор материалов и изготовление деталей столика
Для изготовления журнального столика подбираем бруски из массива ясеня толщиной 25-30 мм. Стоит взять немного с запасом.
Далее на фуговальном станке обрабатываю пиломатериалы со всех сторон, чтобы получить гладкую поверхность.
Следующий этап: калибровка деталей на рейсмусовом станке до толщины 22мм.
Это не окончательный размер, так как после этого заготовки нужно будет распилить и склеить в щиты. После склейки прогоним заготовки еще раз через фуганок, и только после этого уже откалибруем все заготовки на толщину в 20мм.
Обратите внимание, что обработку деталей на рейсмусе мы производим, расположив станок на складном верстаке.
Обработанные заготовки, располагаем на верстаке и выкладываем таким образом, чтобы они получились одного тона и более-менее совпадали друг с другом по текстуре. На этом этапе для того чтобы не запутаться, их сразу стоит подписать карандашом.
После этой операции устанавливаем на верстак погружную пилу, чтобы распилить заготовки.
Не обязательно иметь в своей мастерской точно такую же пилу как у нас. Это может быть абсолютно любая марка, но самое главное, чтобы она была не длиннее 31см по длине подошвы. 80% моделей, которые представлены на рынке, как раз имеют длину до 31см.
Для дальнейшей работы нам потребуется параллельный упор, который мы устанавливаем на верстак, регулируя его положение с помощью линейки. К упору подключаем пылесос, чтобы пыль не разлеталась вокруг.
Распиливаем все заготовки в размер.
И опять прогоняем детали через рейсмус.
Полученные детали склеиваем в щиты третьим Тайтбондом, фиксируя до полного высыхания при помощи трубных струбцин.
Выступившие излишки клея нужно сразу убрать влажной тряпочкой. И сразу вытираю излишки клея влажной тряпочкой. Этот клей позволяет продолжить работу с заготовками через 30 минут.
Далее склеенные заготовки прогоняем через фуговальный и рейсмусовый станки.
Следующий этап – выровнять детали по длине. Размечаем нужный размер по угольнику сразу на всех заготовках и отторцовываем в размер.
Устанавливаем радиусную фрезу 3мм
параллельный упор с пылеотводом для фрезера, подключаем пылесос. На заготовках со всех сторон снимаем фаску. Эту операцию можно делать конечно и без упора только по подшипнику, но в таком случае стружка будет разлетаться во все стороны. А так она полностью улетает в пылесос.
Меняем фрезу и делаем четверть под стекло на двух заготовках, глубиной 4мм и шириной 8мм.
Согласно чертежам размечаем на заготовках места для отверстий под шканты.
Специальной струбциной для Т-треков крепим заготовку к столу и при помощи вот такова кондуктора делаем отверстия под шканты. Стоит такое приспособление в пределах от 500 до 700руб, но значительно экономит время и получается довольно таки быстро и аккуратно.
Устанавливаем в отверстия деревянные шканты.
Сборка столика
Перед склейкой детали рекомендуем собрать сперва на сухую. Если вас все устраивает, то можно продолжать сборку уже с клеем. Как вы видите детали у нас собираются не заподлицо, а с небольшой ступенькой. На наш взгляд — это будет смотреться симпатичнее.
Предварительно до начала сборки шлифуем детали. После склеивания предстоит еще немного подшлифовать в тех местах где будет выдавлен клей.
Полка будет прикручиваться на квадратные опоры. К этим же опорам мы прикручиваем вот такие колесики.
Обязательно все детали на которых присутствует клей стягиваю струбцинами.
Собираем стол из деталей.
Надо убедится в том, что все детали идеально в размер. Если есть небольшая разница, то это надо устранить, иначе столик будет потом покачиваться на ножках.
Теперь размечаем отверстия под шканты в торце заготовки. Просверливаем.
При помощи специальных иголок переносим отметки под шканты на столешницу.
Собираем столешницу с ножками так же на шканты и клей. Обязательно надо притянуть струбцинами. Выступившие излишки клея надо убрать сразу. После высыхания это будет сделать уже довольно проблематично.
Так как рейсмус у на с всего 300 мм шириной, изготовить цельную полку 500 мм не получится. Поэтому мы собираем 2 щита и по середине соединяем их на шканты с клеем. Кондуктор центрует заготовку идеально по центру и при склеивании перепада не будет.
Подгоняем полку в размер с небольшим люфтом в пару миллиметров. Радиусной фрезой 3мм проходим со всех сторон.
Полка к опорам будет крепится вот на такие мебельные гайки.
В опорах просверливаем сквозные отверстия. Прикручиваем временно полку струбцинами. Переворачиваю столик и делаем небольшую наколку сверлом. Теперь по этим меткам сверлим на глубину 9мм и закручиваем гайки.
Перед тем как начать наносить масло надо еще раз хорошо осмотреть изделие. Если есть следы клея их надо устранить, после этого очистить поверхность от пыли.
Первым слоем покрываем изделие маслом Осмо 3111.
Раньше в качестве покрытия на деревянных изделиях мы использовали масла, но именно Осмо использовать будем впервые. После нанесения основного слоя, нанесем прозрачное масло с твердым воском.
Наносим масло специальной губкой, приобретенной у производителя.
Хочется отметить, что используемое нами масло не окрашивает древесину а слегка ее отбеливает. Если вы хотите покрыть изделие темным маслом или морилкой, а потом лаком, то во избежание непрокрашенных участков, детали нужно красить до сборки.
Производитель рекомендует наносить масло против волокон для достижения наилучшего результата, а вот масло с твердым воском наоборот надо наносить по волокнам.
После покрытия изделия маслом, надо дать ему впитаться и через 10 минут стереть излишки ветошью.
Масло глубоко и равномерно проникает вглубь древесины, а твердые воски образуют надежный защитный слой, который придает дереву водо- и грязеотталкивающие качества, а также делает поверхность изделия устойчивой к истиранию.
В отличие от лаковых покрытий масла не трескаются, не шелушатся и не отслаиваются.
Благодаря маслу рисунок на древесине становится контрастным и более заметным, а к поверхности приятно прикасаться.
Помимо воды, масло устойчиво к воздействию других жидкостей: молока, чая, кофе, соков, вина, пива, газированных напитков.
Осталось прикрутить ножки и приклеить стекло в центре стола, предварительно нанеся по периметру прозрачный силикон.
Журнальный столик из массива ясеня готов!
Чертежи деталей столика
Ниже вы можете бесплатно скачать чертежи с размерами для самостоятельного изготовления такого журнального столика.
| Наименование чертежа | Ссылка для скачивания |
|---|---|
| Все чертежи столика в одном архиве |
Скачать |