Доска для подачи блюд деревянная своими руками

После изготовления кроватки, скамейки и других изделий из дерева у нас осталось много обрезков от досок. В таких случаях всегда возникает вопрос, как утилизировать остатки. Мы решили их не сжигать, а изготовить оригинальные доски для подачи мясных блюд. Мы уверены, что многим понравится это изделие. Поставив на поток изготовление сервировочных досок, можно и хорошо заработать.

Деревянные доски для подачи блюд из мяса сейчас очень востребованы у потребителей. Существуют целые цеха по производству таких досок.

Сегодня мы расскажем о нескольких приемах изготовления оригинальной сервировочной доски для подачи блюд из обрезков древесины. Эти приемы упростят вам процесс изготовления. Из этой статьи вы узнаете также о таком понятии, как "термодревесина".

Содержание:

Подготовка материала
Сборка щитов для сервировочных досок
Рассчитаем затраты на производство доски и прибыль
Фрезерование заготовок
На станке с ЧПУ
Ручной способ
Шлифовка и отделка изделия

Вы можете просмотреть наглядное видео процесса изготовления фасадов, а ниже текстовые пояснения с фото.

Подготовка материала

Приступим к работе. Фрезерные, циркулярные работы мы будем проводить на складном верстаке Professonal. На нём удобно проводить сборку и склейку щитов, а также другие работы.

Из обрезков досок мы отбираем те, что с дефектами, для изготовления досок они нам не подойдут.

Все подходящие деревянные обрезки пропускаем через фуговальный станок.

Циркулярную пилу и боковой упор устанавливаем на верстак.

Распускаем заготовки на бруски 25х20 мм, 25х12 мм, 25х25 мм, обрезаем места со сколами и другими дефектами.

У нас получились заготовки, которые нужно еще со сторон, которые не торцевались пилой, пропустить через рейсмус, чтобы их стороны были ровно под 90 градусов.

Несколько заготовок 25х12 мм мы приготовили из термоясеня, чтобы вставить в доску для подачи мяса декоративные элементы.

Все заготовки со всех сторон, кроме тех, что торцевались пилой, прогоняем через рейсмус.

Теперь все заготовки нужно отторцевать. Лучше это делать на фрезерном и циркулярном столе по каретке либо по транспортиру. Когда нужно обработать большое количество заготовок, каждый раз пилу нужно поднимать и опускать. Если 100 заготовок, значит 200 раз нужно руку поднять и опустить. А если заготовок больше, то большее количество раз. В конечном итоге вы быстро устанете от такой работы. Эту операцию можно сделать проще. На складных верстаках установлен продольный Т-трек. В него устанавливается столярный транспортир. Вот, вы можете видеть его на фото.

На транспортире есть ограничитель. Поднимаем пилу на нужную высоту и приступаем к торцовке заготовок на нужную длину. Сначала с одной стороны, затем опускаем переворачиваем заготовку, опускаем рычажок - упор слева и обрезаем со второй стороны.

Получаем размер 440 мм.

И все наши заготовки будут вот такого размера. То есть, миллиметр в миллиметр.

Сборка щитов для сервировочных досок

Обрезанные заготовки теперь нужно склеить в щиты с помощью клея по дереву.

И здесь очень важный момент. У термодерева в результате термомодификации становятся лучше почти все характеристики:

оно становится более устойчивым к внешней среде поскольку в процессе термомодификации древесина уплотняется,
максимально снижается гигроскопичность, древесина перестает впитывать влагу,
древесина больше не разбухает от паров, даже прямое попадание воды никак не скажется на материале, а при полном погружении в водную среду на длительное время впитает в себя влагу не больше 8 % от общей массы.

Все воздействия атмосферных осадков термодерево перенесет спокойно, в отличие от обычного дерева.

По этой причине, щит в котором присутствует термодерево под прессом необходимо выдерживать как минимум сутки. Клей Тайтбонд высыхает через 30 минут, щиты можно доставать из пресса и работать дальше. Щит, в котором присутствует термодерево, нужно выдержать сутки в прессе, иначе он развалится в месте склейки с термодеревом.

После того, как доски высохнут, снимает струбцины и защищаем следы от них.

Получившиеся щиты фугуем.

Получились гладкие красивые щиты.

Рассчитаем затраты на производство доски и прибыль

При помощи не сложной математики можно по-быстрому посчитать что из 1 куба не строганной доски выйдет 243 изделия. К примеру, если делать из дубовой доски, стоимость за куб которой 50 000 рублей на данный момент, то получаем стоимость 1 единицы товара 205 рублей. Добавляем к себестоимости 10% на амортизацию оборудования. Итого получаем себестоимость в 226 рублей. Стоимость досок для подачи мяса варьируется от 800 до 2500 рублей. Какую цену устанавливать - ваше личное дело и от этого будет завесить ваш доход. Если, как в нашем случае, это делается из отходов от предыдущих проектов, то себестоимость изделия равняется нулю.

И самое главное, на что стоит обратить внимание - это на реализацию продукта и рекламу личного бренда если таковой имеется.

Среди миллионов пользователей соцсетей обязательно найдется группа людей, которые захотят купить ваши изделия. В этом вам помогут такие интернет-ресурсы, как Вконтакте, Одноклассники, Фейсбук, объявления на Авито, Юле. Можно продвигать свой товар на маркетплейсах (Озон, Вайлдберрис), но крупные производители могут "выдавить" вас с этого рынка, т.к. у них есть возможность снизить цены на свой товар до такого уровня, который будет вам не выгоден.

Начинать любой бизнес без понимания системы бессмысленно. И тут вам не поможет даже большой парк оборудования. Станки с числовым программным управлением не так просты как кажутся. На осваивание управляющих программ для станка с ЧПУ может уйти очень большое количество времени. Но если ваш продукт стал серийным, то вы будете просто вынуждены его приобрести, чтобы делать свою работу намного быстрее.

Безусловно, более рентабельно для крупных столярных цехов делать большие столярные изделия, чем "мелочевку", но крупный бизнес, как правило, начинается с малого. Изготовление таких маленьких изделий - хорошее начало бизнеса.

Фрезерование заготовок

После того, как щиты отфугованы, приступаем к оформлению сервировочных досок. Теперь на досках нужно сделать углубления под столовые приборы, соусники и ложе под кусок мяса. Мы покажем 2 варианта выполнения этой операции: на станке с ЧПУ и ручной.

На станке с ЧПУ

На станке с ЧПУ за несколько минут мы получаем с вами практически готовое изделие, остается срезать рамку и обойти кромочной фрезой.

Ручной способ

Для ручного варианта изготовления углублений надо сделать шаблон. Самый доступный для этого материал - фанера.

По копировальной фтулке с нужным диаметром фрезы выбрать углубления. В нашем случае это кольцо 16мм и фреза 6 мм.

для выборки большой плоскости мы установим фрезу диаметром 12мм.

Доска на которой углубления выбраны фрезером выглядит почти точно также, как и обработанная на станке с ЧПУ, только времени потребовалось значительно больше.

Шлифовка и отделка изделия

Готовое изделие нужно отшлифовать.

Для шлифовки в труднодоступных местах из мягкой подошвы на липучке делаем супер-точное приспособление.

Это позволит качественно отшлифовать углубления в досках.

Покрывать доску будем датским маслом с твердым воском.

Датское тиковое масло считается одними из лучших. Это деревозащитное масло с воском разрешено для обработки детских игрушек. Оно безопасно при контакте с едой. Бесцветные масла для дерева отличается по скорости высыхания от аналогичных Оsmo и Biofa. Скорость высыхания одного слоя всего 4-6 часов.

Минеральное масло - идеальный выбор для внутренних, наружных и внешних работ. После пропитки изделие будет защищено не только от плесени, но и приобретет глянцевый или полуматовый оттенок, станет гладким и натуральная структура дерева станет более выраженной.

И не важно, что это разделочные доски, столешница, стол, или посуда. Но есть и обратная сторона медали - это цена. Емкость в 250 мл стоит в районе 3 000 рублей, Большинство производителей торцевых разделочных досок изготавливаю подобный состав самостоятельно из минерального масла и пчелиного воска.

Остается прикрепить с обратной стороны доски для подачи мяса 4 пластиковые втулки для мебели в качестве ножек, чтобы доска не скользила по столу.